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1克棉如何纺出500米长的纱

 

 雪白的纱锭像琴键般一字排开,带动纱线快速转动,一团团棉条被逐渐纺成细纱……走进无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间,与传统纱厂不同的是,机器前几乎看不到工人的身影,只有几辆无人驾驶的运输小车穿梭往来,偌大的车间显得有些“冷清”。

车间主任邱丽自豪地告诉记者,这里生产的纯棉纱线最高可达300支,比头发丝还细,直径不到0.1毫米。“用长度来计算的话,就是1克棉能纺出500米长的纱。”

如此细长的棉纱,不仅要满足强度、透气、舒适性等指标,还要在兼顾节能环保的情况下实现批量生产,其难度可想而知。这是怎么做到的呢?

公司董事长蔡赟给出了答案:选用纤维长、短绒少、细度适中的优质棉花是前提,而实现量产的关键则在于百年技艺的沉淀与创新,特别是设备的智能化改造。

蔡赟介绍,无锡一棉的历史可以追溯到1919年,曾是民族工业的典范,见证了无锡乃至中国纺织行业的发展。但进入新世纪以来,随着成本优势的日渐消损以及地方经济产业升级的要求,这家百年纺企发展走入阵痛期。

2017年,无锡一棉智能化改造大规模实施,建立起以数据管理、设备直联为基础的全新生产模式。“每一个细纱锭上都有一个传感器,可以通过传感器把锭子上所有的问题传到智能平台上。”蔡赟介绍,过去生产过程中偶尔断线,需要人工按照路线一个个检查。现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化生产线网络,生产状态、产品质量和机组用电信息等生产数据都能在终端大屏上一目了然。

据测算,智能化改造使得无锡一棉生产效率提升15%,运行成本降低11%,劳动强度降低30%,车间生产实现了每万锭用工10人以内,达到纺织行业领先水平。

近年来,在智能化改造升级的基础上,无锡一棉进一步推进数字化进程,围绕产业状况和市场需求构建了50多个分析模型,用大数据分析提升市场反应速度。得益于过硬的品质和精准的供需对接,无锡一棉公司目前拥有70万纱锭、500台织机,生产的100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率稳居前列。

从成立初期的“万人大厂”到如今的智能车间,无锡一棉以智能化改造引领行业潮流的发展历程,正是当地传统产业转型升级的一个缩影

在无锡,一批企业通过“智改数转网联”实现降本提质、节能增效,涌现出新的澎湃动能。一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂建成产线质效领先、绿色低碳节能的智能制造“超级工厂”,45000多平方米的厂房里只有200多位操作人员,每105秒就能下线一台重卡柴油机;位于无锡江阴的兴澄特钢对生产线进行数智化全流程改造,厂内3座高炉煤气消耗量每年下降近1亿立方米,新品研发效率提升56%……

据统计,无锡累计创建智能制造标杆企业6000多家。今年4月,当地又出台了推动传统产业焕新升级的实施意见,重点聚焦轻工、纺织、化工、冶金、建材、机械加工等行业领域,全面推动其高质量、高效益、可持续发展。

“推进传统产业转型升级,是因地制宜发展新质生产力的重要举措。”无锡市副市长周文栋说,在高质量发展的赛道上,无锡将加快传统产业智能化改造、数字化转型的步伐,带动产业集群数字化转型,为加快打造发展新质生产力的重要阵地提供有力支撑。

出处:新华网

 

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